高擎科技大旗 进军“零碳”时代——走进华电重工氢能事业部

      协会副理事长单位华电重工股份有限公司氢能事业部聚焦国家“双碳”目标与可持续发展战略，围绕绿色低碳能源发展方向，积极布局氢能产业，以氢能工程总承包为龙头，核心装备及关键材料研发制造为支撑，为客户提供集工程咨询、工程设计、工程总承包、投资运营为一体的氢能全产业链解决方案，致力于打造氢能全产业链新质生产力，树立“华电氢能”品牌，进军“零碳”时代。

氢能事业部拥有一支由院士、博士、研究员等组成的精英团队，致力于氢能产业链与核心材料的技术研发，以自主创新和合作开发为抓手，成功研发出了碱性电解水制氢装置、MW级PEM电解水制氢装置、碱性电解槽复合隔膜、质子交换膜、气体扩散层、绿氨、绿醇合成等多项关键技术，依托北京、上海、深圳三大研发中心和天津、曹妃甸、郑州三大装备制造基地，建成多个高端装备自动化产线及核心工艺包。

“华臻”系列产品覆盖50~3000标方/小时碱性电解水制氢系统，采用公司自主创新三代技术，电流密度高达4000~6000A/m²，可调负荷25~110%,直流能耗4.0~4.5kWh/Nm³H₂，各指标达国际先进水平，具备一键启停及自动化控制功能，适应可再生能源柔性制氢，可实现大数据平台全生命周期管理。

 “华瀚”系列产品覆盖10-600标方/小时PEM电解水制氢系统，制氢纯度可达到99.9%以上（纯化前），其额定工况下的直流电耗小于4.2kWh/Nm³H₂，冷却启动时间低至3-5秒，可调负荷5%-150%，制氢纯度大于99.9%，“华瀚”系列PEM电解槽已在德令哈和达茂旗项目中成功实现了商业应用。

氢能事业部建成了质子交换膜生产线，在国内首次实现增强型全氟磺酸质子交换膜批量化生产，产品具备更高的质子传导率、较高的机械强度，同时具有低气体渗透率和良好的热稳定性。

氢能事业部突破核心技术瓶颈制约，建成全球首条百万平米高性能卷对卷气体扩散层生产线，填补了国内产业链空白，实现了氢能关键材料的高质量、低成本国产化。

四川泸定可再生能源制氢、大规模储能及氢能综合利用项目，制氢规模100Nm³/h，采用固态储氢+有机液态储氢+氢燃料电池，利用泸定水电站水电制氢，验证了冷热电三联供高效利用，完成了水电制氢-高效储氢-氢能综合利用产业示范。

内蒙华电达茂旗20万千瓦新能源制氢工程示范项目，新能源装机规模200MW、制氢规模12000Nm³/h、储氢规模11吨，年产氢量7800吨，为全球首批大规模绿电制氢项目之一，该项目应用了“华臻”-1000型碱性电解水及“华瀚”-200型PEM电解水2种制氢系统高效耦合制氢，以提高制氢调节范围和动态响应速度，实现了风光互补发电制氢，打通了氢能“制-储-加-用”全产业链。

2024年2月，该项目顺利完成第一车氢气充装任务，从风光发电、绿电输送，到绿电制氢、氢气储存、氢气输用，首次实现氢能产业链全流程贯通，形成了具有自主知识产权的规模化电解水制氢工艺与工程成套技术，为同类项目实现商业化应用积累了宝贵经验。

辽宁华电铁岭新台子一期25MW风电离网储能制氢一体化项目，风电规模 25MW 、储能规模5MWh ，制氢规模3000Nm³/h ，年产氢量1123吨，应用了“华臻”-1000型碱性电解水制氢系统，为国内首个风电离网制氢示范项目，自主开发的离网制氢的EMS系统，可实现制氢负荷与新能源系统在多种工况下的最优容量适配耦合，同时还实现了新型IGBT变流方案在离网制氢系统中的应用。

2024年4月，该项目全容量投产，正式启动商业运行，项目施工调试历时仅8个月，用“华电速度”开创了规模化风电全离网制氢先河。

青海德令哈PEM电解水制氢示范工程项目，海拔3075米，制氢规模600Nm³/h，采用国内首创单堆MW级3.0兆帕PEM电解水制氢系统，是国家发改委“揭榜挂帅”示范项目，同时是国内首个PEM电解水制氢商业化应用项目，应用了定制开发的PEM电解水制氢系统、PEM电解水灵活性控制系统和多端口变换器，实现了PEM制氢设备在关键材料、核心部件、装置及系统集成的工程化应用，并在高海拔、高寒地区成功运行。

2024年4月，该项目72小时连续试运行圆满成功，标志着国内首台套单堆MW级PEM电解水制氢装置实现商运，解决了质子交换膜、气体扩散层等关键核心材料及装备国产化“卡脖子”问题，具有重大科技与产业示范意义。

强化氢能产业链发展，培育新质生产力是一篇产业转型升级的“大文章”。氢能事业部紧跟国家“双碳”战略，以科技创新、重大成果转化和示范工程建设为抓手，坚持市场导向与产业发展需要相结合，做实氢能产业科技研发项目，在氢供应和氢应用两大业务领域积极布局，全力绘好氢能“零碳”蓝图。